品牌故事｜智改数转，绿色赋能-访江苏大生集团有限公司副总经理陈建

2023年3月9日，江苏大生集团有限公司“10万锭智慧纺纱工厂”全面达产，这是国家工信部和发改委认定的“十四五”全国第一个“智慧纺纱工厂”，树立了中国智能纺织的新典范。

走进大生“智慧纺纱工厂”，智能粗细落联物流系统、升降式全自动打包、智能检测等数字化设备让人眼前一亮，偌大的厂房干净整洁，一排排机器高速运转，细细看来，却只有数十名工人在认真巡检……这些都是大生多年来致力于纺织制造数字化、智能化转型升级的成果。

今天，就让我们跟随大生集团副总经理陈建，一起了解他们“智改数转”路上的探索……

01

纺织器材：

作为百年纺企，大生集团有着浓厚的历史积淀。从1895年到2023年，您认为，大生集团一路走来，最大的优势是什么？

陈建副总经理：

大生集团的前身是大生纱厂，由爱国企业家张謇先生于1895年创办，是张謇实业救国的起点，也是中国近代轻纺工业的缩影。集团公司产业规模跨三省，主业鲜明、产业多元，是国家级高新技术企业、国家工业遗存，被誉为中国纺织的“常青藤”。 从中国近代的屈辱史，到当代的复兴史，传统纺织行业一次又一次重新洗牌，大生之所以能健康的生存百年，我觉得我们最大的优势是不断的传承与发展张謇精神。讲公德，重品行，勇于开拓创新，敢为人先，敢于担当作为，这种精神影响了我们一代又一代大生儿女为之不懈奋斗。

02

纺织器材：

质量强国、质量强企，设备数字化、智能化保证了各工序间产品的自动转运和监控，您在提升纱线质量、保证纱线质量稳定性方面重点做了哪些工作？

陈建副总经理：

习近平总书记强调:“我们要顺应第四次工业革命发展趋势，共同把握数字化、网络化、智能化发展机遇”。

近年来，我们着力推动“智改数转”赋能大生集团纺织主业。通过设备的自动化改造，以及阶段性推进纺织制造的数字化、智能化转型升级，为提升并稳定质量、提高产量与效率打下了坚实的基础，主要体现在以下几个方面：① 通过纺纱工厂全流程智能物流系统的建设，工序间半制品由传统的人工搬运变革为智能化供给，大幅度降低了棉纺工厂的用工，杜绝了半制品、成品，人工搬运过程中拿错用错以及在搬运过程对半制品损伤的质量风险，同时做到了棉纺工厂各工序物流的智能可跟踪、可追溯；② 借助自动化项目的实施，各工序大量传感器技术的应用，我们做到了各工序质量超标预警、整个棉纺工厂现场实时在监测、远程工厂管理；③ 纱疵是棉纺厂必须严格管控的重点任务之一，我们利用并拓展自动化、数字化装备的功能，通过梳棉、末并匀整监控、络筒电清监控等三道防线搭建智能化管控平台，使得十万m纱疵水平处于完全受控状态；④ 实现抓棉机抓取工艺智能调节功能，保证最佳运转率和精细抓取的效果；⑤ 采用棉结在线检测技术，实现梳棉机棉网棉结、杂质实时监控、统计分析和报警功能；⑥ 粗纱单锭断纱检测技术的应用，具备断头统计和显示功能，实现数字化管理，有助于监控设备实时运行状态，实现定向挡车、定向检修，降低劳动强度，有效减少胶辊、罗拉缠绕以及牵伸传动件损坏造成的质量风险。

03

纺织器材：

市场上有多种形式的紧密纺装置，如四罗拉、三罗拉等，您认为各紧密纺装置的优势是什么？不足之处在哪里？

陈建副总经理：

传统的环锭紧密纺有两种形式，一种是气流集聚型紧密纺，另一种是机械集聚型紧密纺，行业内应用比较多的是气流集聚型紧密纺，而行业内气流集聚型紧密纺应用比较多的一般又有两种，四罗拉（Toyota)、三罗拉(Suessen)两种形式。因四罗拉紧密纺改造需更换罗拉座、带齿前罗拉等专件，其投入成本相比较大，但在后期胶辊维护保养、使用管理等方面四罗拉还是有着明显的优势。纤维须条在三罗拉负压式集聚区实现的是全程集聚，理论上集聚效果要好一些，但实际上还是要取决于设备维护保养的精细化水平。四罗拉、三罗拉两种形式各有优缺点，综合考虑，我建议中、粗支纱选择四罗拉形式，细、特细支纱选择三罗拉形式。

04

纺织器材：

大生集团选择的是哪种紧密纺？有多少万锭？选择原因是什么？使用效果如何？

陈建副总经理：

早在十五年前我们就已经陆续开始在传统环锭细纱机上进行紧密纺改造，目前紧密纺规模78万纱锭，中粗支纤维素类选择的是四罗拉紧密纺， 细、特细支纯棉类选择的是三罗拉紧密纺。紧密纺技术推广应用，大幅度降低了3 mm以上的毛羽，纱线的条干水平、强力、纤维的利用率均有了较大的改善。相比传统环锭纱由于纱线毛羽大幅降低、强力的提升，下游工厂的生产运行的成本明显降低；由于纱线纤维排列紧密，织物透气更好，布面更加平整、光滑。我们一直坚持以后道市场需求为导向，走差异化道路满足客户多样化需求，不断提升纱线质量水平，不断的满足了人民对美好生活向往的客观需要。

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纺织器材：

节能降耗是行业热词，您认为集聚纺节能降耗应从哪些方面入手？

陈建副总经理：

相比普通环锭纺，紧密纺具有附加值高、能耗较高、运行成本较大等特点。如何节能降耗，我想可以从以下几个方面入手：① 首先紧密纺改造时选择高效节能电机，配置大风量低风压风机，风机叶轮要选择重量轻、强度高、表面摩擦系数低的材质，建议通过主风道截面园型设计、支风管变径、风道全封闭等措施，来降低负压损耗，减少细纱车头车尾负压的差异，尽可能稳定负压；② 根据纱线号数及纤维特性的不同优选不同的槽口、不同的负压值，通过变频技术尽可能做到纱线质量与节能降耗的优化平衡；③ 主风道加装压力传感器，在线监控负压实时变化；主电机加装温度传感器，在线监控电机温度实时变化，发现异常智能预警推送，及时定向维修；④ 采用单节单控智能吸棉技术，通过变频控制吸棉风机，配合单锭检测系统与在线收集控制技术，可根据对纱线断头的判断，实时实现调节吸棉风机的功率，达到节能的效果。

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纺织器材：

大生集团近几年并购了3家企业，扩大了版图，请问集团近五年有哪些规划？企业愿景是什么？

陈建副总经理：

就在去年，大生集团并购原华润纺织的三家高支纱企业，由原来的“江苏·大生“跨越为今天的“中国·大生”，集团纺织板块的产能实现翻番，纱线品种结构更加完善，此次”走出去“重要举措为大生跨越发展注入新的动力。在今后的工作中，我们将努力做好大生传承与发展两份答卷，重点走好智能制造、全产业链、绿色低碳、弘扬企业家精神的四条发展之路。站在百年大生新的历史转折点上，我们将以致力于成为具有现代生产服务集成能力的中国纺织服装行业领军者、以备受社会尊重的一流现代生产服务管理集团为愿景，秉承为客户和消费者带来更多的经济利益和社会利益为使命，积极推动集团纺织主业、服务贸易、新兴产业等板块的高质量发展。

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